Как производятся карбамидоформальдегидные смолы?
Технология производства карбамидоформальдегидных смол, применяемых при изготовлении древесно-стружечных изделий, представляет собой сложный многоэтапный химический процесс – поликонденсацию формалина и карбамида или карбамидоформальдегидного концентрата (КФК).
Стандартное производство карбамидоформальдегидной смолы включает три основных этапа синтеза карбамида или КФК в водном составе в условиях переменной кислотности при заданном температурном режиме. На первом этапе производится щелочная (7,3 – 8,6 pH) конденсация карбамида и формальдегида в мольном соотношении 1:1,7-1,9 при температуре 20-95 °C.
После 10-15 минут выдержки раствора при 85-95 °C начинается вторая фаза – конденсация в кислой среде (уровень pH снижается до 4,5-4,8). Этот этап характеризуется увеличением молекулярной массы продукта, что выражается в повышении вязкости состава (В3-4 по вискозиметру).
На завершающем этапе осуществляется введение добавочной дозы карбамида для доведения раствора до соотношения карбамида и формальдегида в мольном показателе 1:1,3-1,4, а также – остывание, сушка и фасовка.
Среди основных марок карбамидоформальдегидных смол выделяют следующие:
- смола КФМТ-15 с массовой долей свободного формальдегида 0,15 %;
- КФЖ-М;
- КФ-ХТ-П с добавлением в состав пластификаторов;
- КФ-ТМ-О.
Для снижения концентрации свободного формальдегида и улучшения физико-механических свойств смолы проводят процедуру модификации. В качестве основного сырьевого компонента в современном производстве обычно используется КФК с содержанием метанола не более 0,3 %.
Описанный процесс производства карбамидоформальдегидных смол позволяет выпустить продукт, удовлетворяющий требованиям действующих стандартов.